超聲波焊接原理和焊接形狀圖片

超聲波焊接原理：超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其它輔助品。其優點是增加多倍生產率，降低成本，提高產品質量及安全生產超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成的焊接。新型15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度塑膠焊件，具有*的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

超聲波焊接工藝：

一、超聲波焊接：以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的結合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品帶來的不便，實現效清潔的焊接焊接強度可與本體媲美，

二、鉚焊法：

將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質

的材料機械鉚合在一起。

三、埋植：

借著焊頭之傳導及適當壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留的塑膠孔內，固定在一定深

度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。